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近年來，隨著金屬材料越來越廣泛的運用于生產(chǎn)生活的各個領域，材料失效問題也日顯突出。材料失效主要是指機械構件由于尺寸、形狀或材料的組織與性能發(fā)生變化而引起的機械構件不能完滿地完成預定的功能。歸納起來，大致可以分為三類：斷裂、磨損、腐蝕。
孕育量一般是根據(jù)產(chǎn)品的金相組織確定的, 要考慮的金相組織主要有石墨形態(tài)及長短、是否出現(xiàn)滲碳體、珠光體含量等。 濕型砂是所有砂型中冷卻速度快的砂型, 含水量一般在 3.0%左右, 有些達到 4.0%, 因此, 濕型砂生產(chǎn)灰鐵件容易導致薄壁部位出現(xiàn)滲 碳體, 在其它條件不變的情況下, 這成為判定孕 育量加入多少重要的依據(jù)。
在熔化的鐵液中，增碳劑除了有已溶入鐵液的碳以外，還有殘留的、未溶入的石墨形式的碳，并以粒狀被卷入攪拌的液流之中。未熔解、粗大的石墨粒子，在通電時大部分懸浮在爐壁附近的鐵液液面，一部分則附著在相當于攪拌死角的爐壁中部。此時，一旦通電停止，這些粗大的石墨粒子由于浮力，會被緩緩地懸浮出來。超出光學顯微鏡所能觀察范圍的極微小的粒子在石墨熔解的過程中，不但在通電時，即使在通電停止時都能懸浮在鐵液之中。
鑄造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，難免遇到縮孔、氣泡、偏析等鑄件缺陷，造成鑄件成品率低，重新回爐生產(chǎn)又面臨著大量的人力、電能的消耗。如何減少鑄件缺陷是鑄造人士一直關心的問題。
人們常說：“成分決定組織，組織決定性能。”這句話大體上是對的，但不夠全面。因為，過去一提化學成分，往往只是５元素和合金元素；除了成分因素外，結晶的控制對組織的形成亦很重要，比如與鑄鐵壁厚、鑄型條件有關的冷卻速度，結晶核心的預設，石墨形態(tài)的走向等等。把冷卻速度的外因放在一邊，鑄鐵熔煉方面應著力做到化學成分準確、鐵液干凈、干擾元素少和石墨核心有布控等四個方面。
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